重型電熔融爐所用耐火材料介紹

　　重型電熔融爐分為灰熔融爐和氣化熔融爐?；胰廴跔t是處理焚燒爐產(chǎn)生的灰及除塵器收集的飛灰。為了使飛灰中含有的重金屬和二噁英等有害物質(zhì)無(wú)公害化和再資源化，用熔融爐進(jìn)行終處理。

　　氣化熔融爐是直接熔融廢棄物的方式，由干燥、熱分解氣化、燃燒和熔融4個(gè)部分組成。熔融爐受高溫(1400-1600℃，有時(shí)達1700℃及以上)熔渣侵蝕，不同的氣氛以及壓力等作用，使用條件比較苛刻，因此對耐火材料的選擇十分重要。由于含鉻耐火材料具有耐火度高、耐蝕性好等特性，因此被大量應用。但因Cr3+與渣中CaO，Na2O，K2O等堿類(lèi)相反應，易生成對人體有害的Cr6+，因此希望開(kāi)發(fā)無(wú)鉻系耐火材料，可選用Al2O3，ZrO2，MgO等氧化物系耐火材料。在還原氣氛中使用，可選擇C，SiC等非氧化物系耐火材料。

　　通常來(lái)說(shuō)，熔融爐爐渣的C/S在O.3-l.0之間，但為了提高熔化效率，達到降低熔點(diǎn)、固化(渣化)重金屬和有害物質(zhì)的目的，通常對熔融物進(jìn)行成分調整(常用添加CaO和SiO2的辦法來(lái)完成)，結果則導致堿度改變，需要對耐火材料適應性進(jìn)行相應調整。

　　可見(jiàn)重型電熔融爐用耐火材料的選擇依據，不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動(dòng)佼耐火材料的使用壽命明顯縮短的情況也是存在的，而適合這個(gè)條件的材料卻是不存在的。所以，只能根據導致耐火材料損毀的主要因素來(lái)選擇相應的耐火材料?，F在已經(jīng)肯定，熔融爐內襯耐火材料蝕損主要受熔渣成分和操作條件(溫度、氣氛等)的控制。因此，選擇重型電熔融爐用耐火材料的主要標準是：

　　1.熔渣堿度不小于1.0時(shí)或者Fe2 03含量高時(shí)，選擇堿性和碳質(zhì)耐火材料;而熔渣堿度C/S<1.0時(shí)，則選擇Al203質(zhì)、Cr203質(zhì)和SiC質(zhì)耐火材料。

　　2.根據操作條件（溫度、氣氛等）不同，在選擇熔融爐用耐火材料時(shí)，需要考慮以下因素：

　　1)由于在溫度超過(guò)1450-1500℃時(shí)，耐火材料侵蝕量將急劇增加，此時(shí)，需要根據使用部位、冷卻條件和爐子結構綜合考慮；

　　2)耐火材料侵蝕損耗不僅是熔渣成分造成的，還容易受到爐內氣氛和熔渣流動(dòng)導致磨損；

　　3)具有良好的抗蝕性和抗侵潤性的C和SiC質(zhì)耐火材料，卻存在容易受到氧化損耗的問(wèn)題。