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    多肽綠色化學(xué)新突破:CEM在Nature發(fā)表免清洗固相合成新方法

      更新時(shí)間:2024-03-05 點(diǎn)擊量:1126


    2023年12月9日,CEM公司的多肽研發(fā)團隊在Nature雜志上發(fā)表了重要的技術(shù)突破——全程免清洗多肽固相合成法,不僅可保證多肽合成的純度和產(chǎn)率,而且可降低95%甚至完荃放棄有毒試劑DMF的使用,彳切底改變了傳統多肽合成的工藝、方案和思路,引起多肽行業(yè)的轟動(dòng)和廣泛關(guān)注。


    多肽治療藥物是目前新型藥物研發(fā)的焦點(diǎn),具有高效力和選擇性的生物靶點(diǎn)。最近利拉魯肽、司美格魯肽等新藥投入市場(chǎng),其中諾和諾德單支藥物司美格魯肽年銷(xiāo)售額達到212億美金,引起了巨大的轟動(dòng)。目前有超過(guò)80種多肽藥物被FDA批準,數百種處于臨床前研究和臨床開(kāi)發(fā)階段。作為藥物,多肽已在廣泛的領(lǐng)域得到應用,包括癌癥、代謝、呼吸系統、心血管、泌尿外科、自身免疫、疼痛和抗菌應用。


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    但到目前為止,化學(xué)合成方法SPPS的一個(gè)主要缺點(diǎn)是它在每個(gè)脫保護和耦合步驟之間的連續洗滌,步驟中使用有毒試劑DMF并且產(chǎn)生大量廢物。脫保護后洗滌是固相肽合成過(guò)程中不可夬少的,每個(gè)脫保護和偶聯(lián)步驟之間需要大約10次DMF洗滌,消耗大量的溶劑。不僅DMF試劑是公讠人的慢性致癌物質(zhì),而且連續洗滌步驟導致產(chǎn)生了大量廢物。并且,在2021年11月22日,歐盟在其官·方公報上發(fā)布法規(EU) 2021/2030,增加第76項關(guān)于N,N-二甲基甲酰胺(簡(jiǎn)稱(chēng)DMF或DMFA)的限制條款,正式將DMF納入REACH法規限制清單。規定從2023年12月12日起,該物質(zhì)本身及含有該物質(zhì)濃度≥0.3% 的物質(zhì)或混合物不得投放市場(chǎng)。

    為了消除脫保護洗滌的需要,此Nature的文章中提出了全新的革命性工藝技術(shù),利用蒸發(fā)去除脫保護堿的工藝,一鍋法耦聯(lián)-脫保護方法采取了pyrrolidine(吡咯烷)代替原有的哌啶,pyrrolidine五元環(huán)更小,沸點(diǎn)更低(87℃),能夠加速脫保護,且pyrrolidine所用的濃度更低,容易在蒸發(fā)過(guò)程中去除。同時(shí)在反應器底部添加了氮氣氣流,吹掃揮發(fā)的pyrrolidine,在反應器頂部加入第二個(gè)氮氣源, 通過(guò)專(zhuān)用管路進(jìn)入反應容器上方的頂空,并通過(guò)排氣口排出從而實(shí)現了脫保護過(guò)程中的免洗技術(shù)。


    另外,此方法還使用了基于傳統碳二亞胺的 N,N'-二異丙基碳二亞胺 (DIC)和 2-氰基2-(羥基亞氨基)乙酸乙酯(Oxyma Pure) 的活化設計的專(zhuān)禾刂方法。研發(fā)團隊采用這種方法去合成Jung-Redmann(JR)peptide這種的困難肽以及將這種無(wú)需洗滌的方法應用于各種具有挑戰性的序列(長(cháng)度最多 89個(gè)氨基酸),發(fā)現不僅對產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有任何影響,而且實(shí)現了高純度,高速度的合成。

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    Liberty PRO


    新的免清洗工藝其根本性進(jìn)步是為多肽合成提供了前斤戶(hù)未有的綠色途徑,完鎂實(shí)現固相多肽合成的速度、純度和產(chǎn)量。它彳切底改變傳統的SPPS合成方法大量使用有毒試劑的缺點(diǎn),滿(mǎn)足現代藥物開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)對重復性、安全性和持續性發(fā)展的需求。


    這項創(chuàng )新的多肽免清洗合成技術(shù)不僅成功應用于CEM研發(fā)mmol級別的Liberty BLUE多肽合成系列,更重要的是在生產(chǎn)規模1000mmol級的Liberty PRO多肽合成器上得到了實(shí)際應用。該技術(shù)在整個(gè)合成過(guò)程中省略了超過(guò)10次的清洗步驟,使用的堿基量?jì)H為傳統方法的10-15%,同時(shí)減少了95%的DMF有毒試劑的使用和廢液排放。此外,剩余的5% DMF溶劑也可以被無(wú)毒的TamiSolve NxG-PS試劑替代。這種免清洗技術(shù)大幅提升了反應效率,并顯著(zhù)降低了試劑成本。


    總的來(lái)說(shuō),這種合成工藝是極其高效、經(jīng)濟、環(huán)保、高純度且可擴展的。它代表了從小規模到大規模多肽生產(chǎn)工藝效率的巨大飛躍,實(shí)現了以更低的成本、更快的速度和更安全的方法合成更優(yōu)質(zhì)的多肽。這一技術(shù)彳切改革了傳統的多肽合成生產(chǎn)管理方式和成本,推動(dòng)多肽藥的發(fā)展和進(jìn)步,并激勵和推動(dòng)更多人士采用基于多肽的療法。


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